当冷库出现降温缓慢或库温居高不下时，盲目添加制冷剂往往治标不治本。及时的故障排查不仅能保护压缩机，还能挽救库内价值昂贵的货物。

1. 蒸发器结霜过厚

这是最常见的诱因。如果融霜周期设置不当或电热管损坏，翅片会被冰霜堵死，导致热交换效率断崖式下跌。检查融霜感温探头的位置是否偏移，是恢复制冷的先决条件。

2. 制冷剂泄漏与系统含气

系统压力表读数异常通常预示着泄漏。此外，如果维修时抽真空不彻底，不凝性气体会积聚在冷凝器中，导致排气压力过高。此时必须进行检漏补漏，并重新充注高纯度制冷剂。

3. 膨胀阀调节失灵

膨胀阀是制冷系统的“大脑”。如果感温包绝热不好或阀芯堵塞，会导致供液量过大（回液压油）或过小（吸气温度高）。微调开启度需配合过热度测试，切忌大幅度盲目旋转。

4. 压缩机效率衰减

长期运行后，压缩机阀片可能磨损或积碳导致关闭不严。通过对比吸排气压差与电流数据，可以判断电机是否处于超负荷状态，必要时需进行解体检修或整体更换。